粉碎機是常見的一種有機肥加工設備，錘式粉碎機是由電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，再將物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，是大型有機肥生產(chǎn)中的理想粉碎產(chǎn)品。
粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。
(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。
在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
(2)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞;與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。
查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調(diào)整進進料量，使設備正常運行。
(3)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。
應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
除了堵塞外，在使用過程中，不少使用者遇到過粉碎機運作過程中強烈震動，影響操作的情況。以下介紹粉碎機強烈震動的原因和解決方法。
(1)錘片安裝出現(xiàn)問題。
在檢修裝配過程中，錘片換面掉頭使用時，只調(diào)換個別錘片，會造成粉碎機運行時發(fā)生強烈震動。解決辦法是將粉碎機內(nèi)所有的錘片一起換面掉頭。
(2)對應的兩組錘片重量不均衡。
當其重量差超過5克時，粉碎機運行會強烈震動。解決辦法是調(diào)整錘片位置，保證對應的兩組錘片重量差不超過5克。
(3)錘片不夠靈活。
錘片卡得太緊，在運行時沒有甩開也會造成機身強烈震動。解決辦法是，停機后，用手轉(zhuǎn)動錘片，使錘片轉(zhuǎn)動靈活。
(4)轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡。
解決辦法是分別檢查各個零件，調(diào)整平衡。
(5)主軸彎曲。
主軸彎曲時會造成機身傾斜，造成運行時強烈震動。解決辦法時校正主軸或更換新主軸。
(6)軸承間隙超過極限或損壞。
解決辦法是更換新的軸承。
(7)底腳固定螺帽松動。
這樣會造成粉碎機運作時搖晃，造成強烈震動。解決辦法是緊固螺帽。